人员定位精度达到30厘米以内 科技撑起井下作业“安全天”

　　本报4月7日讯 “井下作业人员定位精度达到30厘米以内、重点区域无线网络全覆盖。”在国家矿山安全监察局、中国安全生产科学研究院、山东科技大学等单位组织的先进成果评价会上，莱芜矿业有限公司自主研发的矿用无线通信人员精准定位系统得到高度评价，安全、可靠性达到国际先进水平。

　　在山东省应急管理厅、山东省工业和信息化厅联合出台的《推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作的指导意见》中指出，力争到2025年，实现大型非煤地下矿山井下作业人员下降50%左右，中小型矿山井下作业人员下降30%左右;对重点监管的18种危险化工工艺实行自动化改造，对22种典型化工单元操作实行机械化换人、自动化减人、智能化无人改造;对重大危险源实行远程智慧监控，重要设备设施机械化巡检率达到50%左右。

　　根据《意见》要求，济南市应急管理局迅速在非煤矿山领域推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改造，督促企业提升本质安全水平，为确保人民群众生命健康与财产安全提供强大科技支撑。

　　为提升采矿安全水平，莱芜矿业依托信息化手段，自主研发适用于井下作业环境的无线网络基站，实现了高精度人员定位，定位精度达到30厘米以内。井上井下人员可通过语音、视频实时通讯，并利用智能设备对工作面的人、设备、环境无盲区综合在线监控。目前，已安装120余台井下无线基站，实现矿区井下重点区域无线网络覆盖。

　　“90后”曹洪波是莱芜矿业谷家台铁矿的一名凿岩台车驾驶员，休息间隙，他用心地擦拭着设备，“这可是我的大宝贝。”相比老式7655凿岩机，先进设备大大提高生产效率的同时也让他有了更大的安全保障。“受设备限制，以前我们非常靠近作业面，不仅累，效率低，安全性也不高。现在我驾驶台车，靠近作业面的是机械臂，人和作业面有4米多距离，非常安全。”

　　机械化让谷家台铁矿安全生产越来越有底气。目前，该企业共有凿岩台车、电动铲运机、撬毛台车、喷浆车等大型生产设备50余台，安全性和生产效率大大提升。

　　而在鲁中矿业有限公司，相关工作也在快速推进。采矿部副总经理吕永丰介绍，通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改造，井下机械化作业的配比不断增大。通过引进使用先进设备，以无线网络和装备升级改造带动生产系统和劳动组织优化，实现了井上井下“一张网”立体化全覆盖，让运行管控“清晰可见”，让操作员“从多到少”，让生产“安全高效”。

　　目前，全市9家非煤矿山新增各类台车20余台，井下现场作业人员减少340余人。通过对通风、排水、提升、配电、压风、充填等系统进行自动化和智能化改造，全市非煤矿山主要设施实现了现场少人或无人值守，大幅提高了各项经济技术指标和作业效率，全面提升了本质化安全作业水平和生产工艺运行质量。